In the UK, the Plastic Packaging Tax has been in force since 2022 and continues to evolve in 2026 with updated rates and stricter compliance measures. Meanwhile, other regions such as the EU, the US and parts of Asia-Pacific are introducing their own versions of plastic packaging fees, recycled content requirements and extended producer responsibility (EPR) schemes. These changes are not merely administrative; they directly influence profit margins, supply chains and brand reputation.

If your business is involved in packaging, whether through manufacturing, importing or selling customized solutions, understanding the Plastic Packaging Tax is not optional. It is essential. In this guide, we will break down what the tax is, why it matters, how it is applied across different countries, and what practical steps you can take to remain compliant, cost-efficient and environmentally responsible in 2026 and beyond.

What is the Plastic Packaging Tax?

The Plastic Packaging Tax is a regulatory measure adopted in multiple countries to reduce the use of virgin plastics and promote recycled content in packaging. While the specific rules vary by jurisdiction, the core concept is the same: businesses that manufacture or import plastic packaging must meet recycled content requirements or face tax obligations. From the UK and EU to parts of Asia-Pacific and North America, this policy reflects a growing global shift toward more sustainable packaging standards.

Why is Plastic Packaging Tax Introduced?

The introduction of the Plastic Packaging Tax is driven by the need to address the environmental and economic costs of plastic waste. Globally, over 400 million tonnes of plastic are produced each year, and packaging accounts for more than 40% of that total. Yet less than 10% of plastic waste is effectively recycled, according to the OECD. This imbalance has led to increasing landfill pressure, ocean pollution and growing emissions from plastic production.

From a policy perspective, the tax creates a financial incentive for businesses to use recycled materials, which are typically more expensive than virgin plastic. Without regulation, there is little market-driven reason to invest in recycling, especially when oil prices are low and virgin plastic becomes cheaper. By applying a cost to non-recycled content, governments aim to correct this market failure.

Moreover, the tax supports broader national and international goals. For example, the UK’s Net Zero Strategy relies in part on reducing emissions from materials and waste. Similarly, the EU’s Circular Economy Action Plan calls for a dramatic cut in single-use plastics. In this context, the Plastic Packaging Tax is not just a standalone policy but part of a coordinated effort to shift industries toward more resource-efficient models.

Who Needs to Pay the Plastic Packaging Tax?

The entities responsible for paying the Plastic Packaging Tax vary by jurisdiction, but the common factor is typically the producer, importer, or brand owner. Below is a breakdown of liability across key regions:

United Kingdom

In the UK, businesses must register for the Plastic Packaging Tax if they manufacture or import 10 tonnes or more of plastic packaging within a 12-month period. This includes both filled and unfilled packaging components, as well as packaging that has undergone substantial modifications such as printing or coating.
Source: UK Government Guidance – Plastic Packaging Tax

European Union

The EU does not impose the tax directly on businesses at the EU level. However, many member states pass the cost downstream through national taxes or Extended Producer Responsibility (EPR) frameworks. Liability typically falls on companies that place packaging on the market, which includes manufacturers, importers, and online retailers. Requirements vary by country.
Source: European Commission – Circular Economy

United States

There is no federal plastic packaging tax in the United States, but several states have implemented EPR laws. These laws generally require producers, defined as brand owners, importers and sometimes converters, to register with a Producer Responsibility Organization (PRO) and fund recycling systems. For example:

California (SB 54): Applies to producers selling into the state.

Oregon: Targets manufacturers and brand owners.

Sources:

• CalRecycle – SB 54
• Oregon DEQ – EPR Packaging

Asia-Pacific

In APAC, definitions vary, but responsibility generally falls on the company that introduces plastic packaging into the local market, whether through production or import. Examples include:

India: Brand owners, importers and producers must meet recycled content targets under the Plastic Waste Management Rules.

Australia: All packaging suppliers under the Australian Packaging Covenant Organisation (APCO) must comply.

Japan: The Plastic Resource Circulation Act requires all packaging producers and importers to meet labelling, design and recycling requirements.

How Much Is the Plastic Packaging Tax?

The cost of the Plastic Packaging Tax varies significantly depending on the country or region. In most cases, the tax is calculated per unit of weight and applied when plastic packaging fails to meet minimum recycled content standards. Understanding the current rates is essential for budgeting and product pricin

Here is a general overview of how the tax is applied in different markets as of 2026:

Typical Tax Structures

What Influences the Cost?

• Recycled content percentage: Lower recycled content leads to higher taxable volumes.
• Packaging weight: Heavier plastic components result in greater liability.
• Material type: Some programs apply different fees based on recyclability or complexity.
• Market destination: Exported packaging may be exempt, depending on local rules.

While some regions apply a direct per-tonne tax, others rely on EPR schemes where fees are calculated based on material usage, recyclability and design complexity. Either way, plastic packaging that does not meet regulatory thresholds will result in higher costs for producers and importers.

What Is Included in the Plastic Packaging Tax?

The Plastic Packaging Tax generally applies to packaging that meets three key conditions:

1. The packaging is predominantly plastic by weight.
   This includes components made entirely or mostly of plastic, regardless of whether they are rigid or flexible.
2. The packaging is used for commercial purposes.
   Packaging intended for the containment, protection, handling, delivery or presentation of goods is typically in scope. This applies to both consumer-facing and business-to-business packaging.
3. The recycled plastic content is below the required threshold.
   If the material does not meet the minimum recycled content percentage (e.g. 30%), it may be subject to the tax.

Included Packaging Types:

Common Exemptions or Exclusions:

What Can Million Pack Do to Help?

Navigating plastic packaging regulations can be time-consuming and technically complex. At Million Pack, we help businesses stay ahead of these requirements by providing packaging solutions that are designed with compliance and sustainability in mind.

We offer a wide range of recycled-content and recyclable packaging materials that align with regulatory thresholds, such as the 30% recycled content rule used in many countries. Our product lines include rigid containers, flexible films, biodegradable alternatives and fully customisable packaging made to meet local compliance standards.

Beyond product supply, we support clients with:

• Material transparency — including documentation on recycled content
• Design support — helping you shift toward tax-compliant formats
• Advisory insights — on packaging strategies across the UK, EU, US, and Asia-Pacific markets
• Scalable packaging options — for small businesses and global brands alike

Whether you’re preparing to meet a specific national regulation or future-proofing your supply chain, our solutions are engineered to reduce your tax exposure while enhancing brand responsibility.

Frequently Asked Questions

When did the Plastic Packaging Tax come into effect?
The Plastic Packaging Tax came into effect in the UK April 2022. Other countries and regions have introduced similar measures at different times, with many updates co

Can I submit my Plastic Packaging Tax data with my Packaging Compliance data?
No. Plastic Packaging Tax data must be submitted separately. Although both relate to packaging obligations, they are governed by different frameworks and have distinct reporting requirements.

Do I have to submit the data for plastic packaging that contains over 30% recycled content?
Yes. Even if your packaging meets the recycled content threshold and is not taxable, you are still required to include it in your reports. Accurate

Is plastic packaging used for transportation included in the tax?
That depends on its use and jurisdiction. In the UK, plastic packaging used solely for transporting goods into the country (such as pallet wrap) may be exempt. However, if the same packaging is used for commercial or consumer-facing purposes, it may be taxable.

What happens with packaging made with more than one material?
If plastic is the dominant material by weight, the entire item is considered plastic packaging and may fall within the scope of the tax. Mixed-material packaging should be carefully assessed against the applicable definitions in each country.

ที่มา: https://millionpack.com/plastic-packaging-tax/

The post Plastic Packaging Tax Explained: 7 Crucial Things Every Business Must Know appeared first on Express Plaspack.

Choosing between flexible packaging and rigid packaging is one of the most consequential decisions a brand can make. It affects everything from your production costs and shipping expenses to your sustainability credentials and how consumers perceive your product on the shelf.

With the global flexible packaging market valued at $272.87 billion in 2026 and growing at a 4.5% CAGR, while the rigid packaging market exceeds $800 billion, understanding the nuances between these two packaging types has never been more critical for business success.

This comprehensive guide will help you navigate the flexible vs rigid packaging decision by examining their key differences, advantages, disadvantages, cost implications, sustainability profiles, and real-world applications. By the end, you’ll have a clear framework for selecting the packaging solution that best aligns with your product requirements and business goals.

What Is Flexible Packaging?

Flexible packaging refers to any package or container made from materials that can be readily bent, folded, or shaped without breaking. These materials typically include plastic films, paper, foil, or multi-layer laminates that combine different substrates to achieve specific barrier and performance properties.

Common Types of Flexible Packaging

• Stand-up pouches: Self-supporting bags with a bottom gusset, ideal for snacks, pet food, and beverages
• Flat pouches and sachets: Single-serve packaging for condiments, samples, and pharmaceutical products
• Roll stock and flow wrap: Continuous film used for high-speed packaging of candy bars, snacks, and bakery items
• Vacuum bags: Oxygen-barrier packaging for meat, cheese, and coffee
• Retort pouches: Heat-resistant packaging that can withstand sterilization temperatures
• Squeeze tubes: Laminated tubes for toothpaste, cosmetics, and food products

Materials Used in Flexible Packaging

Flexible packaging materials are engineered to provide specific properties. Polyethylene (PE) offers excellent moisture barrier and heat-seal capabilities. Polypropylene (PP) provides clarity and stiffness. Polyester (PET) delivers superior strength and gas barrier. Aluminum foil blocks light, oxygen, and moisture completely. Kraft paper adds a natural, eco-friendly aesthetic while paper-based laminates combine sustainability with performance.

What Is Rigid Packaging?

Rigid packaging consists of containers made from materials that maintain their shape and structure regardless of external pressure. These packages provide maximum protection and are designed to resist bending, crushing, and deformation.

Common Types of Rigid Packaging

• Glass bottles and jars: Premium containers for beverages, sauces, cosmetics, and pharmaceuticals
• Plastic bottles and containers: HDPE, PET, and PP containers for liquids, powders, and solid products
• Metal cans: Aluminum and steel containers for beverages, food, and aerosol products
• Cardboard and paperboard boxes: Folding cartons, corrugated boxes, and set-up boxes
• Thermoformed trays and clamshells: Custom-molded plastic containers for electronics, food, and medical devices

Key Differences: Flexible vs Rigid Packaging at a Glance

The following comparison table highlights the fundamental differences between flexible and rigid packaging solutions across critical evaluation criteria:

Advantages of Flexible Packaging

The advantages of flexible packaging have driven 49% of brand owners to switch from rigid alternatives in recent years. Here’s why:

1. Significant Cost Savings

• Material costs are typically 20-40% lower than rigid alternatives
• Reduced shipping costs due to lightweight nature (up to 30% savings according to Eurostat)
• Lower warehousing expenses—pouches ship flat and take minimal storage space
• According to the Flexible Packaging Association, 1.5 pounds of flexible plastic packages the same volume as 50 pounds of glass

2. Superior Barrier Protection

• Multi-layer laminates can be engineered for specific oxygen, moisture, and light barrier requirements
• Extends product shelf life significantly—specialty coffee in flexible pouches can last 3+ months longer
• Retort pouches withstand sterilization temperatures while maintaining product integrity

3. Enhanced Consumer Convenience

• Resealable zippers maintain freshness after opening
• Easy-open tear notches eliminate the need for scissors
• Lightweight and portable for on-the-go consumption
• 60% of consumers willing to pay more for resealable packaging that’s easy to store and open

4. Branding and Marketing Flexibility

• 360-degree printable surface for maximum visual impact
• High-quality rotogravure and digital printing capabilities
• Lower minimum order quantities for limited editions and seasonal promotions
• Matte, glossy, and tactile finishes available

5. Environmental Benefits

• Pouches reduce plastic use and carbon emissions by up to 80% compared to rigid packaging
• Takes up less space in landfills
• Requires less energy to manufacture and transport
• Mono-material designs improving recyclability rapidly

Disadvantages of Flexible Packaging

• Puncture vulnerability: Sharp objects can compromise package integrity
• Limited structural protection: Cannot protect fragile products from crushing
• Recycling challenges: Multi-layer laminates require specialized recycling infrastructure
• Perceived value: May not convey premium quality for luxury products
• Shape limitations: Cannot maintain rigid form on shelf without support

Advantages of Rigid Packaging

The benefits of rigid packaging make it the preferred choice for products requiring maximum protection, premium positioning, or specific functional requirements:

1. Superior Product Protection

• Excellent impact resistance protects fragile items during shipping and handling
• Crush-proof structure maintains product integrity
• Glass provides complete barrier against oxygen, moisture, and chemicals
• Ideal for electronics, cosmetics, pharmaceuticals, and high-value products

2. Premium Brand Positioning

• Consumers associate rigid packaging with higher quality and luxury
• Glass bottles signal premium value for spirits, perfumes, and specialty beverages
• Maintains structural shelf presence and brand recognition
• Study shows 54% of consumers prefer rigid packaging for quality perception

3. Established Recycling Infrastructure

• Glass and aluminum are infinitely recyclable
• Widely accepted in curbside recycling programs globally
• PET and HDPE plastics have mature recycling streams
• Easier to achieve recycled content targets

4. Functional Versatility

• Stackable for efficient retail display and home storage
• Reusable and refillable options support circular economy models
• Required for pressurized contents (aerosols, carbonated beverages)
• Heat-resistant options for hot-fill applications

Disadvantages of Rigid Packaging

• Higher costs: More expensive materials, tooling, and production
• Increased shipping expenses: Heavier weight and larger volume raise freight costs
• Storage requirements: Takes same space whether full or empty
• Breakage risk: Glass can shatter; metal can dent
• Higher carbon footprint: More material and energy required for production and transport

Cost Comparison: The True Economics of Packaging

Understanding the packaging cost comparison requires looking beyond unit price to total cost of ownership:

Key Insight: While flexible packaging offers lower unit costs, the choice should factor in product protection requirements, brand positioning goals, and sustainability commitments. For fragile, high-value products, the additional cost of rigid packaging is often justified by reduced damage rates and enhanced perceived value.

Sustainability: Which Packaging Is More Eco-Friendly?

The sustainability debate between flexible and rigid packaging is nuanced. Neither option is universally “greener”—the environmental impact depends on multiple factors:

Flexible Packaging Sustainability Profile

Advantages:

• Lower carbon footprint during production and transportation
• Uses significantly less material per package
• Requires less energy to manufacture
• Takes less space in landfills

Challenges:

• Multi-layer structures can be difficult to recycle
• Limited recycling infrastructure in many regions
• Some materials take centuries to degrade

Innovation spotlight: Mono-material flexible packaging is the fastest-growing segment, with biodegradable and compostable materials projected to grow at 7.76% CAGR through 2030. Companies like Amcor have developed recyclable retort pouches that eliminate aluminum layers and reduce lifecycle carbon by up to 60%.

Rigid Packaging Sustainability Profile

Advantages:

• Glass and aluminum are infinitely recyclable without quality loss
• Established, widespread recycling infrastructure
• Reusable and refillable options support circular economy
• Higher recycling rates in most markets

Challenges:

• Higher energy consumption in production
• Greater transportation emissions due to weight
• Takes up more landfill space if not recycled

Industry Applications: Which Packaging Wins Where?

Food and Beverage Industry

The food and beverage segment accounts for 33% of the flexible packaging market, making it the largest end-use category.

Flexible packaging dominates for:

• Snacks, chips, and confectionery
• Coffee and tea
• Frozen foods and ready meals
• Fresh produce and meat
• Sauces and condiments (pouches)

Rigid packaging dominates for:

• Carbonated beverages
• Premium spirits and wines
• Dairy products (milk, yogurt)
• Canned goods
• Baby food (glass jars)

Case Study: When Daisy launched its sour cream in an inverted squeeze pouch rather than a traditional plastic tub, it represented a landmark shift in the dairy category. The flexible format reduced plastic usage, improved dispensing convenience, and allowed consumers to use virtually all of the product—reducing food waste.

Pharmaceutical and Medical Industry

Medical packaging requires stringent sterility, traceability, and regulatory compliance. The choice between flexible and rigid depends heavily on the specific application:

Flexible packaging applications:

• Blister packs for tablets and capsules
• Sachets for powdered medications
• Pouches for disposable medical supplies
• Strip packaging for single-dose units

Rigid packaging applications:

• Glass vials for injectables
• Plastic bottles for liquid medications
• Thermoformed trays for surgical instruments
• Child-resistant containers

Personal Care and Cosmetics

The personal care sector was the fastest-growing flexible packaging segment in 2026, driven by demand for travel-friendly, sustainable options:

Flexible packaging trending:

• Refill pouches for shampoo, lotion, and soap
• Sample sachets
• Squeeze tubes for creams and gels
• Sheet mask packaging

Rigid packaging preferred:

• Premium perfumes and fragrances
• Luxury skincare lines
• Compact powders and palettes
• Aerosol products

Market Trends: The Future of Packaging (2026-2030)

Several key trends are reshaping the flexible packaging market and influencing the rigid vs flexible decision:

1. Sustainability-Driven Innovation

Mono-material designs, recyclable laminates, and bio-based materials are rapidly gaining market share. Paper-based flexible packaging is the fastest-growing material segment, driven by plastic restrictions and consumer preference for recyclable options.

2. E-commerce Packaging Evolution

The explosive growth of online shopping favors flexible packaging due to its lightweight, space-efficient, and damage-resistant properties. Brands are optimizing packaging specifically for direct-to-consumer shipping.

3. Smart Packaging Integration

RFID tags, NFC chips, and QR codes are being integrated into both flexible and rigid formats for traceability, authentication, and consumer engagement.

4. Asia Pacific Leadership

Asia Pacific holds 45% of the flexible packaging market and is projected to show the fastest growth through 2030, driven by urbanization, rising incomes, and expanding food processing industries in China and India.

How to Choose: A Practical Decision Framework

Use these key questions to determine whether flexible or rigid packaging is right for your product:

1. What level of product protection do you need?
2. Fragile or crush-sensitive items → Rigid
3. Moisture/oxygen-sensitive but not fragile → Flexible with appropriate barriers
4. What brand positioning are you targeting?
5. Premium, luxury image → Rigid (especially glass)
6. Modern, convenient, everyday → Flexible
7. What are your cost priorities?
8. Minimize packaging and shipping costs → Flexible
9. Value protection over cost savings → Rigid
10. What are your sustainability goals?
11. Lower carbon footprint, material reduction → Flexible
12. Maximum recyclability, circular economy → Rigid (glass/aluminum) or mono-material flexible
13. What is your distribution channel?
14. E-commerce, direct-to-consumer → Flexible (lightweight, space-efficient)
15. Retail shelf display → Either (consider shelf presence needs)
16. Does your product require pressurization?
17. Carbonated beverages, aerosols → Rigid only
18. Non-pressurized → Either option viable

Frequently Asked Questions

Is flexible packaging cheaper than rigid packaging?

Generally, yes. Flexible packaging typically costs 20-40% less per unit due to lower material usage and reduced shipping expenses. However, total cost depends on production volumes, barrier requirements, and whether the packaging will be primary or secondary.

Is flexible packaging more sustainable than rigid packaging?

Flexible packaging has a lower carbon footprint during production and transportation, using up to 80% less material. However, rigid packaging (especially glass and aluminum) is more widely recyclable. The most sustainable choice depends on your specific product, distribution model, and regional recycling infrastructure.

Can flexible packaging replace all rigid packaging?

No. Certain applications require rigid packaging: carbonated beverages need pressure-resistant containers, fragile products need crush protection, and some premium products benefit from the perceived quality of glass or metal. However, innovations like stand-up pouches and squeeze tubes are expanding flexible packaging into categories previously dominated by rigid containers.

What is the shelf life difference between flexible and rigid packaging?

With proper barrier materials, flexible packaging can match or exceed rigid packaging shelf life. High-barrier flexible laminates effectively protect against oxygen, moisture, and light. For example, metalized flexible pouches can extend coffee freshness by 3+ months compared to standard packaging.

Which packaging type is growing faster?

Flexible packaging is growing faster, with a projected CAGR of 4.5-4.8% through 2030-2034. The rigid packaging market is larger in absolute terms ($800B+ vs $273B for flexible) but growing more slowly. Nearly half of brand owners have switched at least some products from rigid to flexible packaging in recent years.

Conclusion: Making the Right Choice

The choice between flexible packaging and rigid packaging isn’t about finding a universally superior option—it’s about matching your packaging solution to your specific product requirements, brand positioning, cost constraints, and sustainability goals.

Flexible packaging excels when you prioritize cost efficiency, lightweight shipping, modern convenience, and reduced environmental footprint. It’s ideal for snacks, coffee, pet food, personal care refills, and e-commerce applications.

Rigid packaging remains essential when you need maximum product protection, premium brand positioning, pressurization, or established recyclability. It’s the right choice for fragile items, luxury goods, carbonated beverages, and products where consumer perception of quality is paramount.

Many successful brands use both formats strategically—rigid packaging for flagship products and flexible options for refills, samples, or value lines. The key is understanding your specific needs and choosing the packaging that delivers the best balance of protection, presentation, cost, and sustainability for each product in your portfolio.

Ready to optimize your packaging strategy? Evaluate your current products against the decision framework above, and consider how emerging trends in sustainability and e-commerce might influence your packaging choices in the years ahead.

ที่มา: https://toptopmfg.com/blog/flexible-packaging-vs-rigid-packaging/

The post Flexible Packaging vs Rigid Packaging for 2026: How to Choose appeared first on Express Plaspack.

อีกหนึ่งกลไกสำคัญคือโมเดลความร่วมมือภายใต้หลัก EPR (Extended Producer Responsibility) ตาม พ.ร.บ. การจัดการบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืน ซึ่งเปิดโอกาสให้ภาครัฐ เอกชน และประชาสังคมมีส่วนร่วมในการจัดการตลอดวงจรของบรรจุภัณฑ์ มุ่งสู่เป้าหมายในการสร้างระบบจัดการทรัพยากรที่ยั่งยืนและขับเคลื่อนเศรษฐกิจหมุนเวียนของไทยอย่างเป็นรูปธรรม แม้ว่าขณะนี้ยังอยู่ระหว่างการยกร่างกฎหมาย EPR หรือร่าง พ.ร.บ. การจัดการบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืน คาดว่าจะมีประกาศบังคับใช้ในปี 2570 โดยกฎหมายจะกำหนดให้ผู้ผลิตและผู้นำเข้าต้องรับผิดชอบต่อบรรจุภัณฑ์ที่ถูกประกาศรายชื่อหลังกฎหมายบังคับใช้ ครอบคลุมทั้งการเก็บรวบรวม การคัดแยก และการรีไซเคิล

ทั้งนี้ TIPMSE มุ่งผลักดันให้เกิดการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์เป็นวัตถุดิบอย่างเป็นรูปธรรม โดยอาศัยความร่วมมือจากเครือข่าย EPR Network ที่ปัจจุบันขยายตัวจากเดิมกว่า 149 หน่วยงาน อย่างไรก็ตามในมุมของอุตสาหกรรมรีไซเคิลและการขับเคลื่อนเศรษฐกิจหมุนเวียน  ยังคงมีทั้งความท้าทาย ภาคอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับห่วงโซ่ของอุตสาหกรรมรีไซเคิลจึงได้ร่วมแบ่งปันประสบการณ์ในการจัดการและเก็บกลับบรรจุภัณฑ์ใช้แล้ว เพื่อนำไปสู่โอกาสในการสร้างเศรษฐกิจหมุนเวียนของไทยอย่างยั่งยืน ในงาน Sustainable Expo หรือ SX2025 ที่ผ่านมา

“การเก็บ-กลับ”ในอุตสาหกรรมกระดาษ สุนทร ยงศ์วิบูลศิริ ประธานกลุ่มอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ สภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (ส.อ.ท.) กล่าวว่า ภาพรวมของวงจรบรรจุภัณฑ์กระดาษ สามารถแบ่งออกเป็น 3 กลุ่มหลัก ได้แก่ 1.กลุ่มกล่องบรรจุภัณฑ์หลัก ซึ่งเป็นกล่องที่ใช้บรรจุสินค้าและขนส่งจากผลิตไปยังผู้จัดจำหน่ายหรือร้านค้าปลีก ถือเป็นกลุ่มที่มีสัดส่วนมากที่สุด แม้ว่ากล่องประเภทนี้มักไม่ถึงมือผู้บริโภคโดยตรง เนื่องจากเมื่อถึงร้านค้าปลีก กล่องใหญ่จะถูกเปิดออกและจำหน่ายเป็นสินค้าย่อยแทน 2.กลุ่มบรรจุภัณฑ์รอง หมายถึงกล่องย่อยที่ใช้บรรจุสินค้าหนึ่งต่อหนึ่ง เช่น กล่องยาสีฟันหรือกล่องเครื่องใช้ไฟฟ้า กลุ่มนี้ผู้บริโภคนำกลับเข้าสู่ครัวเรือนโดยตรง แม้ว่าสัดส่วนจะไม่มากนัก แต่มีความสำคัญต่อการใช้งานในชีวิตประจำวัน

และ3.กลุ่มบรรจุภัณฑ์อีคอมเมิร์ซ ซึ่งเกิดจากการซื้อขายผ่านแพลตฟอร์มออนไลน์ ใช้กล่องกระดาษขนส่งตรงถึงผู้บริโภค เป็นกลุ่มที่เติบโตอย่างต่อเนื่องตามพฤติกรรมการซื้อสินค้าออนไลน์ นอกจากนี้ยังมีกลุ่มบรรจุภัณฑ์อาหาร (Food Packaging) ซึ่งบางส่วนสามารถผลิตจากเยื่อรีไซเคิลได้ แต่ยังมีข้อจำกัดด้านสุขอนามัย ทำให้เป็นหนึ่งในความท้าทายของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กระดาษในปัจจุบัน

สำหรับศักยภาพในการนำกระดาษกลับมาใช้ใหม่ สุนทร กล่าวว่า กลุ่มกล่องบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ใช้ในการขนส่ง มีระบบการจัดเก็บและนำกลับมาใช้ที่เข้มแข็งอยู่แล้ว จึงไม่เป็นปัญหาหนัก ส่วนบรรจุภัณฑ์ที่ถึงมือผู้บริโภคโดยตรง ไม่ว่าจะเป็นกล่องทั่วไปหรือกล่องจากอีคอมเมิร์ซ เป็นกลุ่มที่ท้าทายมากกว่า เนื่องจากขึ้นอยู่กับพฤติกรรมการคัดแยกของผู้บริโภค หากไม่แยกกระดาษออกจากขยะอื่น กระดาษเหล่านี้มักปะปนกับขยะชุมชน และลงเอยด้วยการฝังกลบหรือเผา ซึ่งกลุ่มบรรจุภัณฑ์อาหารถือเป็นกลุ่มที่ยากที่สุด เนื่องจากมีโอกาสปนเปื้อนเศษอาหาร แม้ทฤษฎีจะสามารถแยกและทำความสะอาดเพื่อนำกลับมารีไซเคิลได้ แต่ในทางปฏิบัติยังเป็นอุปสรรคสำคัญ อย่างไรก็ดี มาตรฐานการผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก รวมถึงประเทศไทยการใช้กระดาษรีไซเคิลเป็นวัตถุดิบหลักประมาณ 95% โดยเติมเยื่อใหม่เพียงเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

สุนทร กล่าวว่า ภาพรวมระดับประเทศ บรรจุภัณฑ์กระดาษที่ผลิตและส่งมอบให้คู่ค้า มีทั้งจำหน่ายภายในประเทศและส่งออก โดยเฉพาะในภูมิภาคอาเซียนที่สัดส่วนการส่งออกมีจำนวนมาก ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์กระดาษบางส่วนติดไปกับสินค้าออกนอกประเทศ สำหรับในประเทศจากข้อมูลสถิติและงานวิจัยของมหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ พบว่าอัตราการเก็บกลับของกระดาษแข็งและกระดาษลังอยู่ที่ประมาณ 70% เมื่อเปรียบเทียบกับต่างประเทศ เช่น ญี่ปุ่น ซึ่งสามารถเก็บกลับได้มากกว่า 85% จะเห็นว่ายังมีศักยภาพในการพัฒนาต่อส่วนกระดาษที่ยังหลุดรอดไปสู่ระบบจัดการขยะของเทศบาล เป็นส่วนที่ยังต้องปรับปรุง ขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตยังคงพึ่งพาการนำเข้ากระดาษรีไซเคิลจากต่างประเทศ เพื่อรักษาสัดส่วนการใช้วัตถุดิบรีไซเคิลในกระบวนการผลิตให้มากกว่า 90%

ณัฐนันท์ ศิริรักษ์ กรรมการผู้จัดการ บริษัท เอ็นวิคโค จำกัด กล่าวถึงภาพรวมอุตสาหกรรมขวดพลาสติก( PET) ในประเทศไทยว่า ปัจจุบันบริษัทเริ่มทำธุรกิจรีไซเคิลขวด PET มาประมาณ 3-4 ปี และมีผู้ประกอบการรวมราว 4-5 ราย และมีโรงงานที่ได้รับมาตรฐาน อย. ประมาณ 4 แห่ง โดยตลาดการใช้ขวด PET ในประเทศอยู่ที่ประมาณ 400,000 ตันต่อปี สามารถเก็บกลับมารีไซเคิลได้ราว 200,000–300,000 ตัน หรือคิดเป็น 50–80% ซึ่งถือว่าสูงพอสมควร อย่างไรก็ตาม ปริมาณที่ไม่สามารถเก็บกลับมานั้นยังถูกกำจัดในรูปแบบอื่น  ขณะที่ปริมาณขวด PET ที่เข้าสู่ระบบรีไซเคิลอย่างเป็นทางการ (food-grade) อยู่ที่ประมาณ 100,000 ตันต่อปี หรือราว 28% ของปริมาณรวม

ณัฐนันท์ กล่าวต่อว่า สำหรับพลาสติกประเภท HDPE หากพิจารณาเฉพาะขวดขนาดเล็กและแกลอนไม่เกิน 5–10 ลิตร พบว่าสามารถเก็บกลับมาได้เพียงครึ่งหนึ่งของที่ผลิต ซึ่งยังเป็นความท้าทายด้านวัตถุดิบ ขณะเดียวกัน ราคาตลาด PET ได้รับผลกระทบจากมาตรการทางการค้าของสหรัฐอเมริกา ที่ปรับภาษีนำเข้าขึ้นเป็น 25.5% ส่งผลให้ราคาภายในประเทศลดลงจากกว่า 20 บาทต่อกิโลกรัมเมื่อต้นปี เหลือราว 10 บาทต่อกิโลกรัม ทำให้แรงจูงใจในการเก็บและขายขวด PET ลดลง ตลอดเส้นทางการรับซื้อวัสดุ ราคา HDPE ยังคงทรงตัวตลอด 3 ปีที่ผ่านมา แม้การใช้งานในประเทศไม่มาก แต่ HDPE ยังตอบโจทย์ไลฟ์สไตล์และส่วนใหญ่ผลิตเพื่อส่งออกไปยุโรปและตะวันออกกลาง ซึ่งมีกฎหมายรองรับอย่างเข้มงวด

“ปัจจุบันซัพพลายเชนในประเทศแข็งแรงขึ้น โรงงานใหม่ ๆ นำเทคโนโลยีและมาตรฐานเวิลด์คลาสมาใช้ เน้นทั้งคุณภาพและความปลอดภัยเพื่อสร้างความเชื่อมั่นแก่ผู้บริโภค แม้ระบบเศรษฐกิจหมุนเวียนของพลาสติกเริ่มช้ากว่าหลายประเทศ แต่ด้วยเทคโนโลยีและซัพพลายเชนที่แข็งแรง ประเทศไทยมีศักยภาพเติบโตต่อไป สิ่งสำคัญคือการพัฒนากระบวนการขึ้นรูปและปรับอุปกรณ์ให้ได้มาตรฐาน โดยเฉพาะการทดสอบคุณภาพ rPET ซึ่งปีนี้ตลาดในประเทศเริ่มขยายตัว และคาดว่าปีต่อไปจะเติบโตต่อเนื่องตามเทรนด์โลก หากผู้บริโภคสนับสนุน จะเป็นแรงผลักดันให้แบรนด์สามารถสร้างยอดขายและเติบโตอย่างมั่นคง ทั้งนี้กฎหมาย EPR  ที่กำลังจะบังคับใช้ จะช่วยเสริมระบบจัดเก็บและนำกลับมาใช้ซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น” ณัฐนันท์ กล่าว

ดร.รณรพี ลีละวงศ์ ผู้อำนวยการสำนักกลยุทธ์องค์กรและความยั่งยืน บริษัท บีจี คอนเทนเนอร์ กล๊าส จำกัด (มหาชน) กล่าวถึงภาพรวมการเก็บกลับบรรจุภัณฑ์ขวดแก้วว่า ประเทศไทยไม่ได้ด้อยกว่าประเทศอื่นในด้านการรีไซเคิล โดยเฉพาะการรีไซเคิลแก้ว เพราะในไทยขวดแก้วถูกเก็บกลับมากว่า 90% ในจำนวนนี้ 65% จะถูกคัดล้างและบดเพื่อนำไปหลอม ผลิตเป็นบรรจุภัณฑ์ใหม่ ในขณะที่ขวดคุณภาพดีประมาณ 25% จะถูกล้างและนำกลับไปเป็นบรรจุภัณฑ์ใหม่อีกครั้ง ซึ่งถือว่าอยู่ในระดับสูงเมื่อเทียบกับหลายประเทศ แม้จะยังต่ำกว่าทวีปยุโรปบ้าง เนื่องจากยุโรปมีระบบและกลไกการคัดแยกที่พัฒนาแล้ว

ดร.รณรพี กล่าวต่อว่า โดยบริษัทฯ ได้ให้ความสำคัญกับการใช้เศษแก้วที่จัดเก็บกลับมาในการผลิตขวดแก้วใหม่ในสัดส่วนประมาณ 65% ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงาน ลดการปล่อยมลพิษ และรักษาทรัพยากรธรรมชาติที่มีอยู่อย่างจำกัด ที่สำคัญขวดแก้วเป็นหนึ่งในวัสดุไม่กี่ประเภทที่สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้ต่อเนื่อง โดยไม่สูญเสียคุณภาพ ทั้งด้านความแข็งแรง ความทนทาน และการป้องกันการซึมผ่านของออกซิเจน ไม่ว่าจะเป็นขนาดเล็ก ขนาดใหญ่ หรือสีใดก็ตาม เช่น สีใส สีเขียว หรือสีน้ำตาล ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีคุณภาพเทียบเท่าของเดิม นี่คือจุดแข็งสำคัญของแก้ว จึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ผลักดันให้ประเทศไทยให้ความสำคัญกับการส่งเสริมการนำขวดแก้วกลับมาใช้ซ้ำให้ได้มากที่สุด

Joshua Richard Hirst ผู้ช่วยกรรมการผู้จัดการและกรรมการ บริษัทในเครือ แองโกล เอเชีย กรุ๊ป กล่าวว่า ประเทศไทยมีข้อได้เปรียบด้านการรีไซเคิลอลูมิเนียมอย่างมาก เนื่องจากกระบวนการนี้เกิดขึ้นตั้งแต่เริ่มผลิตชิ้นแรก ทำให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่ายและมีประสิทธิภาพ โดยลูกค้าของบริษัทซึ่งผลิตอลูมิเนียมโรลชีท โรงงานขนาดใหญ่ระดับโลก ได้นำเทคโนโลยีรีไซเคิลจากญี่ปุ่นและสหรัฐอเมริกามาใช้ตั้งแต่เริ่มต้น ส่งผลให้เทคโนโลJoshua Richard Hirstยีรีไซเคิลระดับโลกถูกถ่ายทอดเข้ามาในไทย ทำให้บริษัทสามารถขยายระบบรีไซเคิลกระป๋องและอลูมิเนียมอย่างต่อเนื่องกว่า 10 ปี ช่วยเพิ่มปริมาณรีไซเคิลทุกปี

“ในกระบวนการเก็บ-กลับ อลูมิเนียม เพราะมีมูลค่าสูง จึงทำให้กระบวนการเก็บกลับเกิดขึ้นโดยธรรมชาติ ตั้งแต่ระดับชุมชนจนถึงระบบซัพพลายเชนครบวงจร เมื่อเก็บกลับมาแล้วสามารถหลอมและขึ้นรูปใหม่ได้เต็มประสิทธิภาพ การรีไซเคิลจึงไม่เพียงช่วยลดต้นทุนและของเสีย แต่ยังรักษามูลค่าและคุณภาพของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้ไทยก้าวสู่การเป็นหนึ่งในผู้นำด้านการรีไซเคิลอลูมิเนียม โดยมีประสิทธิภาพสูงกว่าเมื่อเทียบกับจีนและญี่ปุ่น” Joshua กล่าว

ที่มา: https://www.thaipost.net/news-update/877600/

The post 4 ธุรกิจรีไซเคิล ขับเคลื่อน’โมเดลเก็บ-กลับ ‘ขานรับกฎหมาย EPR appeared first on Express Plaspack.

• มูลค่าตลาดบรรจุภัณฑ์พลาสติกโดยรวมในปี 2568-69 มีแนวโน้มขยายตัว 3.0%YoY และ 3.2%YoY ตามลำดับ แบ่งเป็น มูลค่าตลาดบรรจุภัณฑ์พลาสติกในประเทศ (สัดส่วน 55-60% ของมูลค่าตลาด) คาดว่าจะขยายตัวที่ 3.3%YoY และ 3.9%YoY ตามลำดับ ตามการฟื้นตัวของภาคการค้าและการบริโภคภายในประเทศ รวมถึงการเติบโตของตลาด Food Delivery ส่วนตลาดส่งออก (สัดส่วน 40-45%) คาดว่าขยายตัว 2.5%YoY และ 2.3%YoY ตามลำดับ ตามการฟื้นตัวของอุตสาหกรรมปลายน้ำ โดยเฉพาะสินค้าที่เกี่ยวข้องกับการอุปโภคและบริโภคของประเทศคู่ค้าที่ปรับตัวดีขึ้น
• ในช่วง 1-2 ปีนี้ อัตราการทำกำไรของธุรกิจมีแนวโน้มปรับตัวในลักษณะ Sideways เมื่อเทียบกับปี 2567 สอดคล้องกับทิศทางราคาเม็ดพลาสติกเฉลี่ยที่คาดว่าจะปรับลดลงเล็กน้อยราว -4.0%YoY ในปี 2568 ก่อนปรับเพิ่มขึ้น 3.0%YoY ในปี 2569
• ธุรกิจต้องเผชิญกับความเสี่ยงจากมาตรการกีดกันทางการค้าของสหรัฐฯ ที่อาจส่งผลกระทบต่อความสามารถในการแข่งด้านราคา และการถูกบรรจุภัณฑ์พลาสติกจากจีนแย่งชิงส่วนแบ่งทั้งตลาดในประเทศ และตลาดส่งออก อย่างไรก็ดี จากแนวโน้มการทะลักเข้ามาของเม็ดพลาสติกของจีน ที่อาจดัมพ์ราคาเพื่อระบายสินค้าในตลาด Non-US ก็อาจส่งผลเชิงบวกต่อต้นทุนการผลิต

The post แนวโน้มธุรกิจบรรจุภัณฑ์พลาสติก (ฉบับ update) appeared first on Express Plaspack.

จากนโยบายสิ่งแวดล้อมสู่กลไกสร้างรายได้มหาศาล  EPR คือทางรอดเศรษฐกิจยุคใหม่ที่เปลี่ยน “ภาระขยะ” ให้เป็น “มูลค่า” ขณะที่ประเทศไทยเตรียมยกระดับจากระบบสมัครใจสู่กฎหมายบังคับใช้จริงภายในปี  2568 หวังดึงผู้ผลิตร่วมรับผิดชอบวงจรชีวิตสินค้า 100%

การบริหารจัดการขยะโลกกำลังเข้าสู่จุดเปลี่ยนครั้งสำคัญ เมื่อแนวคิด Extended Producer Responsibility (EPR) หรือ การขยายความรับผิดชอบของผู้ผลิต ไม่ได้เป็นเพียงแค่โครงการ CSR อีกต่อไป แต่ได้กลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานทางเศรษฐกิจที่กว่า 63 เขตอำนาจศาลทั่วโลกกำลังเร่งตรากฎหมายบังคับใช้ เพื่อสร้างระบบเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) ที่ยั่งยืนและคืนกำไรให้กับภาคธุรกิจ

มุมมองจากผู้เชี่ยวชาญระดับโลก ปลดล็อกศักยภาพ EPR

จากการระดมสมองของผู้นำภาคเอกชนทั่วโลก พบว่าหัวใจสำคัญที่จะทำให้ EPR ขับเคลื่อนเศรษฐกิจได้จริงประกอบด้วย

• นวัตกรรมดิจิทัลและการติดตาม (Traceability): Vikram Prabhakar จาก Recykal ชี้ให้เห็นว่าเทคโนโลยี AI และระบบรหัสลับ (Encrypted Code) บนบรรจุภัณฑ์จะเปลี่ยนโลกของการรีไซเคิล ตัวอย่างที่ชัดเจนคือ “รัฐกัว ประเทศอินเดีย” ที่เตรียมเปิดตัวระบบมัดจำคืนเงินดิจิทัลในปี พ.ศ. 2569 ซึ่งจะบันทึกการเดินทางของขวดเครื่องดื่มทุกใบตั้งแต่โรงงานจนถึงเครื่องรับคืนอัตโนมัติ ช่วยลดการรั่วไหลของขยะสู่ธรรมชาติได้อย่างแม่นยำ

The post เจาะลึก ‘มหากาพย์ EPR’ ปฏิวัติขยะบรรจุภัณฑ์สู่ขุมทรัพย์เศรษฐกิจโลก appeared first on Express Plaspack.

TIPMSE เปิดเวทีแสดงพลังในหัวข้อ “รวมพลังขับเคลื่อน EPR เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ให้เป็นวัตถุดิบ” เพื่อเดินหน้าขับเคลื่อนการจัดการบรรจุภัณฑ์เพื่อความยั่งยืน ด้วยหลัก EPR (Extended Producer Responsibility) ภายใต้ พ.ร.บ.การจัดการบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืน โดยได้รับเกียรติจาก คุณปรีญาพร สุวรรณเกษ อธิบดีกรมควบคุมมลพิษ กระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม เป็นประธาน พร้อมด้วย นายเกรียงไกร เธียรนุกุล ประธานสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (ส.อ.ท.) นายโฆษิต สุขสิงห์
รองประธาน ส.อ.ท. และประธานสถาบันการจัดการบรรจุภัณฑ์และรีไซเคิลเพื่อสิ่งแวดล้อม หรือ TIPMSE ผู้บริหาร ผู้แทนหน่วยงานภาครัฐ ภาคเอกชน ภาคการศึกษา องค์กรอิสระ เข้าร่วม

เพื่อสานต่อภาคีเครือข่ายสู่การผนึกกำลังกับองค์กรต้นทาง กลางทาง และปลายทาง ที่เป็นศูนย์กลางผู้ผลิต ผู้จำหน่าย ผู้บริโภค ผู้รวบรวม และโรงงานรีไซเคิล ในรูปแบบของสมาคม กลุ่มอุตสาหกรรม เครือข่ายพันธมิตร และสภาองค์กรต่างๆ เพื่อเตรียมพร้อมในการรับหน้าที่จัดการบรรจุภัณฑ์ที่มุ่งนำกลับเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิล รวมถึงจับมือกับองค์กรสนับสนุน อย่างภาครัฐ ภาคประชาสังคม องค์กรอิสระ องค์กรระหว่างประเทศ เพื่อระดมความคิดเห็น แบ่งปันองค์ความรู้ และทรัพยากรต่างๆ ตามบทบาทที่สอดคล้องกับหลักการขยายความรับผิดชอบของผู้ผลิต ภายใต้ความร่วมมือของ “เครือข่ายการจัดการบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืน หรือ EPR Network”

นายเกรียงไกร เธียรนุกุล ประธานสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย กล่าวในเวทีสัมมนา รวมพลังขับเคลื่อน EPR เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ให้เป็นวัตถุดิบ ว่า ส.อ.ท. มีเป้าหมายในการเร่งยกระดับอุตสาหกรรมเดิมและพัฒนาอุตสาหกรรมใหม่ เพื่อตอบโจทย์การพัฒนาอย่างยั่งยืน (Sustainable  Development Goals: SDGs) สอดรับกับมาตรการด้านสิ่งแวดล้อมที่หลายประเทศทั่วโลกกำลังให้ความสำคัญ ซึ่งถือเป็นหนึ่งในความท้าทายระดับโลก (Global Challenges) โดยไทยต้องเร่งปรับตัวเพื่อให้ธุรกิจเดินหน้าต่อได้อย่างมั่นคง ภายใต้แนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy)

สำหรับกลไก EPR ของไทย ขณะนี้มีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง ด้วยการสนับสนุนจากทุกภาคส่วน เพื่อผลักดันให้อุตสาหกรรมเติบโตอย่างยั่งยืน ทั้งนี้ TIPMSE ภายใต้ ส.อ.ท. ได้เตรียมความพร้อมให้กับสมาชิกที่มีอยู่กว่า 16,000 ราย เข้าร่วมเป็นเครือข่ายในการขับเคลื่อนการจัดการบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืน

ทั้งนี้ TIPMSE ได้วางแผนดำเนินการใน 4 ด้าน เพื่อพัฒนาการเก็บคืนบรรจุภัณฑ์เข้าสู่ระบบรีไซเคิล  ประกอบด้วย

1. พัฒนากลไก EPR ที่เหมาะสมกับประเทศไทย เพื่อพัฒนาร่างกฎหมาย รวมถึงร่วมกับองค์กรในและต่างประเทศ ทำระบบจัดการข้อมูล EPR รวมถึงซากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และคำนวณค่าธรรมเนียม (EPR Fee) และโครงสร้างขององค์กรรับผิดชอบการจัดการบรรจุภัณฑ์ (Producer Responsibility Organization : PRO)

2. พัฒนาระบบเก็บกลับ เพื่อให้เกิดต้นแบบการจัดเก็บตามหลักการ EPR โดยได้นำร่องในพื้นที่จังหวัดชลบุรี ในโครงการ Packback: Chonburi CE City Model และถอดบทเรียน โดยปีนี้มีแผนยกระดับความร่วมมือในการทดลอง Voluntary PRO และศึกษาวิธีทำงานร่วมกันของ PRO หน่วยงานท้องถิ่น และภาคส่วนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

3. สร้างการมีส่วนร่วมกับผู้มีส่วนเกี่ยวข้อง โดยขยายความร่วมมือกับองค์กรที่เป็นศูนย์รวมของกลุ่มเป้าหมายตั้งแต่ต้นทาง กลางทาง และปลายทาง รวมถึงองค์กรต่างๆ ที่จะมาสนับสนุนตลอดเส้นทางห่วงโซ่คุณค่าของบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้เป็นกลไกเครือข่ายการจัดการบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืน” หรือ EPR Network

4. พัฒนาองค์ประกอบอื่นๆ ผลักดันให้เกิดแนวคิดการออกแบบเพื่อการรีไซเคิล (Design for Recycle) ที่จะช่วยให้บรรจุภัณฑ์กลับมาเป็นวัตถุดิบได้ รวมถึงการพัฒนามาตรการจูงใจเพื่อสนับสนุน EPR เช่น ให้สิทธิประโยชน์ทางภาษีเพื่อดึงดูดให้ใช้ PCR จากแหล่งที่มาภายในประเทศมาใช้ การออกใบรับรองหน่วยงานร่วมขับเคลื่อน (EPR Certification) ที่จะเข้ามาช่วยให้ทุกฝ่ายที่เข้ามามีส่วนร่วมได้รับประโยชน์จากการทำงาน เพื่อใช้ในการสื่อสารและสร้างภาพลักษณ์

นายโฆษิต สุขสิงห์ รองประธานสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย และประธาน TIPMSE กล่าวว่า ปีนี้ถือเป็นโอกาสสำคัญ เนื่องจาก TIPMSE ดำเนินงานมาจะครบ 20 ปี ของการก่อตั้งสถาบันฯ ในเดือนธันวาคมนี้ โดยสถาบันฯ มีเป้าหมายผลักดันให้เกิดการ “เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์เป็นวัตถุดิบ” ซึ่งเป็นเป้าหมายที่สามารถทำได้จริง ภายใต้ความร่วมมือของภาคีเครือข่าย EPR Network ที่ขยายจากเดิมกว่า 149 หน่วยงาน มาสู่องค์กรศูนย์กลาง ที่ทำหน้าที่เป็นกลไกสำคัญในการขับเคลื่อนทั้งการกระจายข่าวสาร ข้อมูลและความรู้ และผลักดันให้บรรจุภัณฑ์ใช้แล้วกลับมาเป็นวัตถุดิบในระบบเศรษฐกิจหมุนเวียน

แนวทางดังกล่าว มุ่งเน้นการส่งเสริมการคัดแยกขยะตั้งแต่ต้นทาง ควบคู่กับการสื่อสารสร้างความรู้ความเข้าใจแก่สังคม อันเป็นผลจากความร่วมมือที่เข้มแข็งของหลายภาคส่วน ซึ่งได้ก่อให้เกิดผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรม อย่างไรก็ตาม เครือข่ายยังต้องทำงานอย่างต่อเนื่องและขยายการสื่อสารเรื่อง EPR ไปยังองค์กรสมาชิกให้กว้างขวางมากยิ่งขึ้น

สำหรับการขับเคลื่อน EPR เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ให้เป็นวัตถุดิบ (EPR in Action) ในครั้งนี้ เกิดจากความร่วมมือระหว่างกรมควบคุมมลพิษ กระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม และ TIPMSE สภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย  ซึ่งจัดขึ้นในงาน Sustainable Expo หรือ SX2025 ทั้งนี้ ในแต่ละปีจะมีการขยายความร่วมมือกับองค์กรต่างๆ เพื่อให้การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมเดินหน้าไปในทิศทางเดียวกัน

ที่มา: https://www.bangkokbiznews.com/environment/1201277

The post TIPMSE 1.6 หมื่นสมาชิก ขับเคลื่อน EPR เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ใช้แล้วเป็นมูลค่า appeared first on Express Plaspack.

แต่ก่อนบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ จะถูกจัดอยู่ในกลุ่มขยะทั่วไป ที่ไม่นิยมนำไปรีไซเคิล เพราะเป็นบรรจุภัณฑ์พลาสติกหลายชั้น (Multi-Layer Plastic: MLP) ประกอบขึ้นจากพลาสติกและอะลูมิเนียม ซึ่งต้องใช้กระบวนการ รีไซเคิลที่ซับซ้อน มีค่าใช้จ่ายสูง จึงไม่คุ้มค่ากับการลงทุน สุดท้ายปลายทางจึงกลายเป็นขยะ หรือไม่ก็ถูกนำไปเผาเป็นเชื้อเพลิง RDF แต่ปัจจุบันด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยมากขึ้น จึงมีการคิดค้นนวัตกรรมนำถุงวิบวับกลับมารีไซเคิล เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ ตอบโจทย์การใช้งานหลากหลายรูปแบบ อาทิเช่น

การนำถุงวิบวับกลับมาใช้ประโยชน์มิเพียงแต่จะช่วยลดการใช้ทรัพยากร แก้ปัญหาปริมาณขยะในหลุมฝังกลบ ยังช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก เพิ่มมูลค่าให้กับวัสดุเหลือใช้ และเป็นการส่งเสริมระบบเศรษฐกิจหมุนเวียน

เพียงเท่านี้คุณก็เป็นส่วนหนึ่งที่ช่วยแก้ปัญหาขยะล้นเมืองและและทำให้โลกใบนี้น่าอยู่ขึ้น

ที่มา: https://www.setsocialimpact.com/Article/Detail/77928

The post หาทางไปต่อให้ถุงวิบวับ : ถุงวิบวับ รีไซเคิลได้ appeared first on Express Plaspack.

นโยบายนี้ส่งแรงกระเพื่อมต่อการเปลี่ยนแปลงของโลกบรรจุภัณฑ์และการบรรจุ โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดผลกระทบทางสิ่งแวดล้อมและเร่งรัดการบรรลุเป้าหมายของการเป็น เศรษฐกิจหมุนเวียน (circular economy) อย่างเป็นรูปธรรม

PPWR ผสานการคิดเชิงระบบ (systems thinking) และการคิดแบบวงจรชีวิต (lifecycle thinking) ครอบคลุมทุกส่วนประกอบย่อยของบรรจุภัณฑ์ ภายใต้กระบวนทัศน์ใหม่คือ ‘การออกแบบเพื่อการรีไซเคิล (design for recycling)’ ซึ่งมุ่งเน้นจำกัดและห้ามใช้บรรจุภัณฑ์ที่ใช้ครั้งเดียว (single-use packaging) ขณะเดียวกันก็ส่งเสริมและมีข้อกำหนดอย่างเคร่งครัดสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ซ้ำได้ (reusable packaging) เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้จริงในระบบหมุนเวียน และรีไซเคิลได้เมื่อถึงจุดสิ้นสุดวงจรชีวิต

การบังคับใช้ สัดส่วนวัสดุรีไซเคิล (recycled content) ในบรรจุภัณฑ์พลาสติกประเภทใหม่ก็มีความเข้มงวดและต้องดำเนินการภายในกรอบเวลาปี ค.ศ.2030 ซึ่งมิใช่เพียงการบรรลุคุณสมบัติการรีไซเคิลได้ หากแต่ต้องสามารถเก็บรวบรวม คัดแยก และนำไปแปรรูป ให้ได้วัตถุดิบที่มีคุณภาพและปลอดภัยทัดเทียมกับวัตถุดิบดั้งเดิม

ทั้งนี้ PPWR ยังยกระดับการจำกัดและห้ามใช้สารเคมีที่น่ากังวล หรือ restrictions on Substances of Concern (SOC) เพื่อเป็นเครื่องมือในการรับประกันว่า วัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิลจะไม่ปนเปื้อนด้วยสารอันตราย และสามารถนำกลับมาใช้ได้อย่างแท้จริง ด้วยกลไกนี้จึงช่วยสร้างอุปสงค์ที่ยั่งยืนสำหรับวัตถุดิบทุติยภูมิ (secondary raw materials) และผนวกเอาการจัดการของเสียเข้าเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่คุณค่าตั้งแต่ต้นน้ำอีกด้วย

PPWR จะเริ่มมีผลบังคับใช้ตั้งแต่ 12 สิงหาคม ค.ศ.2026 และก่อให้เกิดข้อผูกพันโดยตรงต่อห่วงโซ่อุปทาน ผู้ประกอบการไทยที่ส่งออกผลิตภัณฑ์ไปยัง EU จำเป็นต้องทบทวนและปรับปรุงการออกแบบบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืน

ผู้ประกอบการจะต้องจัดทำ เอกสารทางเทคนิค (technical document) เพื่อยืนยันการใช้บรรจุภัณฑ์ให้น้อยที่สุดเท่าที่จำเป็น (packaging minimization) ตลอดจนแสดงความสอดคล้อง (conformity) กับข้อกำหนดทางเทคนิค

นอกจากนี้ ยังต้องติดฉลากที่ชัดเจนและเป็นมาตรฐานเดียวกันทั่ว EU เพื่อให้ข้อมูลที่ถูกต้อง อำนวยความสะดวกในการคัดแยกของเสียแก่ผู้บริโภค และเป็นส่วนหนึ่งของการขยายความรับผิดชอบของผู้ผลิต หรือ extended producer responsibility อีกด้วย

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) มีความเชี่ยวชาญด้านเศรษฐกิจหมุนเวียน และพร้อมเป็นศูนย์กลางในการประสานความร่วมมือ ให้ความรู้ความเข้าใจ ตลอดจนเป็นเวทีสำคัญสำหรับแลกเปลี่ยนเรียนรู้ เพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการไทยสามารถปรับตัวให้สอดคล้องกับข้อกำหนด และก้าวเข้าสู่การเปลี่ยนผ่านสู่ความยั่งยืนในตลาดโลก

ที่มา: https://www.mtec.or.th/ppwr/

The post PPWR: กฎหมายเพื่อบรรจุภัณฑ์ยั่งยืน appeared first on Express Plaspack.

The post รวมบรรยากาศบูธและไฮไลต์โซลูชันจาก Express Plaspack ในงาน Food Pack Asia 2026 appeared first on Express Plaspack.

• กฎระเบียบบรรจุภัณฑ์และขยะบรรจุภัณฑ์ (PPWR) ของ EU มีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันที่ 11 กุมภาพันธ์ 2568 โดยมีเป้าหมายเพื่อลดขยะและส่งเสริมเศรษฐกิจหมุนเวียน
• ข้อกำหนดสำคัญสำหรับผู้ส่งออก ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ต้องรีไซเคิลได้ 100%, มีสัดส่วนวัสดุรีไซเคิลตามเกณฑ์, ลดการใช้วัสดุที่ไม่จำเป็น และจำกัดการใช้สารเคมีอันตราย
• SME ไทยต้องปรับกระบวนการออกแบบและผลิตบรรจุภัณฑ์ รวมถึงการติดฉลากสินค้าส่งออก ให้สอดคล้องกับมาตรฐานใหม่ เพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคทางการค้า
• การปรับตัวตามกฎใหม่ไม่เพียงช่วยให้เข้าถึงตลาดยุโรปได้ แต่ยังเป็นโอกาสในการสร้างภาพลักษณ์แบรนด์ที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมผ่านกลยุทธ์การตลาดสีเขียว (Green Marketing)
• การวางแผนและลงทุนในบรรจุภัณฑ์ยั่งยืนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ SME ไทย เพื่อรักษาศักยภาพการแข่งขันและเติบโตในตลาดสากล

การวิเคราะห์ กฎแพ็กเกจจิ้ง EU ใหม่! SME ไทยต้องปรับตัวอย่างไร? เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ประกอบการที่ส่งออกสินค้าไปยังสหภาพยุโรป กฎระเบียบว่าด้วยบรรจุภัณฑ์และขยะจากบรรจุภัณฑ์ หรือ Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่กำหนดทิศทางของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ให้มุ่งสู่ความยั่งยืนมากขึ้น กฎหมายฉบับนี้ไม่ได้เป็นเพียงข้อบังคับ แต่เป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่าตลาดยุโรปให้ความสำคัญอย่างสูงต่อการจัดการสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) ดังนั้น การทำความเข้าใจในรายละเอียดและเตรียมความพร้อมจึงเป็นกุญแจสำคัญในการดำเนินธุรกิจให้ราบรื่น

กฎระเบียบ PPWR ซึ่งเริ่มมีผลบังคับใช้อย่างเป็นทางการตั้งแต่วันที่ 11 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2568 มีเป้าหมายที่ชัดเจนในการลดปริมาณขยะบรรจุภัณฑ์โดยรวม, ส่งเสริมการใช้วัสดุรีไซเคิลให้แพร่หลาย, และเพิ่มอัตราการนำบรรจุภัณฑ์กลับมาใช้ซ้ำ (Re-use) กฎหมายนี้บังคับใช้กับบรรจุภัณฑ์ทุกประเภทที่วางจำหน่ายในตลาด EU โดยไม่คำนึงถึงแหล่งกำเนิด นั่นหมายความว่าสินค้าที่ผลิตและบรรจุจากประเทศไทยเพื่อส่งออกไปยุโรปจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเดียวกันกับสินค้าที่ผลิตในยุโรป สิ่งนี้จึงกลายเป็นความท้าทายโดยตรงสำหรับผู้ประกอบการ SME ไทย ซึ่งอาจต้องเผชิญกับต้นทุนที่เพิ่มขึ้นและความซับซ้อนในกระบวนการผลิตและการส่งออก อย่างไรก็ตาม หากมองในอีกมุมหนึ่ง นี่คือโอกาสในการยกระดับมาตรฐานผลิตภัณฑ์และสร้างจุดแข็งทางการตลาดในฐานะแบรนด์ที่ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้บริโภคชาวยุโรปให้คุณค่าเป็นอย่างมาก

เจาะลึกกฎระเบียบ PPWR: ข้อกำหนดสำคัญที่ผู้ประกอบการต้องรู้

เพื่อให้สามารถปรับตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ประกอบการจำเป็นต้องทำความเข้าใจสาระสำคัญของกฎระเบียบ PPWR ซึ่งครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตของบรรจุภัณฑ์ ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการจัดการหลังการใช้งาน โดยมีข้อกำหนดหลักที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อผู้ส่งออกดังนี้

มาตรฐานการรีไซเคิลและสัดส่วนวัสดุรีไซเคิล

หนึ่งในหัวใจสำคัญของ PPWR คือการกำหนดให้บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่วางจำหน่ายในตลาด EU ต้องสามารถรีไซเคิลได้ 100% ภายในปีที่กำหนด ซึ่งหมายความว่าการออกแบบบรรจุภัณฑ์จะต้องคำนึงถึงความสามารถในการนำกลับมาแปรรูปเป็นวัสดุใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้วัสดุที่ผสมผสานกันหลายชนิดจนยากต่อการแยกและรีไซเคิล นอกจากนี้ กฎยังกำหนดสัดส่วนขั้นต่ำของวัสดุรีไซเคิล (Recycled Content) ที่ต้องมีอยู่ในบรรจุภัณฑ์พลาสติกใหม่ เพื่อกระตุ้นให้เกิดตลาดสำหรับพลาสติกรีไซเคิลและลดการพึ่งพาทรัพยากรใหม่ ผู้ประกอบการไทยจึงต้องหันมาพิจารณาแหล่งที่มาของวัตถุดิบและเลือกใช้วัสดุที่มีส่วนผสมของพลาสติกรีไซเคิลตามเกณฑ์ที่ EU กำหนด เพื่อให้สินค้าสามารถผ่านการตรวจสอบและเป็นที่ยอมรับในตลาดได้

การออกแบบเพื่อลดขยะ: บอกลาบรรจุภัณฑ์ที่ไม่จำเป็น

PPWR มุ่งเป้าไปที่การลดปริมาณบรรจุภัณฑ์ที่เกินความจำเป็น (Over-packaging) อย่างจริงจัง โดยมีข้อห้ามชัดเจนเกี่ยวกับการใช้พื้นที่ว่างในบรรจุภัณฑ์มากเกินไป เช่น การใช้กล่องขนาดใหญ่เกินตัวสินค้า, การใช้ชั้นบรรจุภัณฑ์หลายชั้นโดยไม่มีเหตุผลด้านการป้องกันสินค้า หรือการใช้วัสดุเสริมเพื่อเติมเต็มช่องว่าง (Space Fillers) และการออกแบบที่ทำให้ดูเหมือนสินค้ามีปริมาณมากกว่าความเป็นจริง (False Bottoms) ซึ่งถือเป็นการหลอกลวงผู้บริโภค แนวทางนี้บีบให้ผู้ผลิตต้องคิดใหม่ทำใหม่ในเรื่องการออกแบบบรรจุภัณฑ์ให้มีความกระชับ พอดีกับตัวสินค้า และใช้วัสดุน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยยังคงฟังก์ชันการปกป้องสินค้าไว้อย่างครบถ้วน

ความปลอดภัยต้องมาก่อน: ข้อจำกัดการใช้สารเคมีอันตราย

ความปลอดภัยของผู้บริโภคและสิ่งแวดล้อมเป็นอีกหนึ่งประเด็นที่ PPWR ให้ความสำคัญ กฎระเบียบนี้ได้กำหนดข้อจำกัดหรือห้ามใช้สารเคมีบางชนิดที่เป็นอันตรายในวัสดุบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารในกลุ่ม PFAS (Per- and Polyfluoroalkyl Substances) ซึ่งเป็นสารเคมีที่คงทนในสิ่งแวดล้อมและอาจส่งผลกระทบต่อสุขภาพในระยะยาว สารเหล่านี้มักถูกใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารเพื่อให้มีคุณสมบัติกันน้ำและไขมัน ผู้ประกอบการไทยที่ส่งออกสินค้า โดยเฉพาะกลุ่มอาหารและเครื่องดื่ม จะต้องตรวจสอบส่วนประกอบทางเคมีของบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียด และเลือกใช้วัสดุที่ปราศจากสารต้องห้ามตามข้อกำหนดของ EU เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้ามีความปลอดภัยสูงสุด

เศรษฐกิจหมุนเวียนในภาคปฏิบัติ: ส่งเสริมบรรจุภัณฑ์ใช้ซ้ำ

นอกเหนือจากการรีไซเคิลแล้ว PPWR ยังส่งเสริมแนวคิดการนำบรรจุภัณฑ์กลับมาใช้ซ้ำ (Reusable Packaging) อย่างแข็งขัน สหภาพยุโรปได้ตั้งเป้าหมายที่ชัดเจนสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ในการเพิ่มสัดส่วนของบรรจุภัณฑ์ที่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ภายในปี 2030 และสนับสนุนให้ผู้บริโภคสามารถนำภาชนะส่วนตัวมาใช้เติมสินค้าได้ (Refill) แม้ว่าข้อกำหนดนี้อาจส่งผลกระทบโดยตรงต่อผู้ประกอบการในยุโรปมากกว่าผู้ส่งอกจากต่างประเทศ แต่ก็เป็นแนวโน้มที่น่าจับตามอง เพราะสะท้อนให้เห็นถึงทิศทางของตลาดที่กำลังเปลี่ยนไปสู่โมเดลธุรกิจที่ยั่งยืนมากขึ้น การที่ SME ไทยเริ่มศึกษาและพัฒนาบรรจุภัณฑ์ที่สามารถใช้ซ้ำได้ อาจกลายเป็นจุดขายใหม่ที่สร้างความแตกต่างในอนาคต

ฉลากที่ชัดเจน: เพิ่มความโปร่งใสให้ผู้บริโภค

เพื่อให้ระบบการจัดการขยะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ PPWR ได้กำหนดให้มีการติด ฉลากสินค้ารีไซเคิล และข้อมูลบนบรรจุภัณฑ์ที่ชัดเจนและเป็นมาตรฐานเดียวกันทั่วยุโรป ฉลากจะต้องระบุประเภทของวัสดุที่ใช้และวิธีการจัดการที่ถูกต้องหลังการใช้งาน (เช่น ควรทิ้งในถังขยะรีไซเคิลประเภทใด) เพื่อให้ผู้บริโภคและหน่วยงานจัดการขยะสามารถคัดแยกได้อย่างถูกต้อง ความโปร่งใสด้านข้อมูลนี้เป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ประกอบการไทยต้องให้ความใส่ใจ การออกแบบฉลากสินค้าส่งออกจะต้องเป็นไปตามรูปแบบและสัญลักษณ์ที่ EU กำหนด เพื่อให้ข้อมูลแก่ผู้บริโภคอย่างครบถ้วนและถูกต้อง

การเปลี่ยนแปลงสู่บรรจุภัณฑ์ยั่งยืนไม่ได้เป็นเพียงการปฏิบัติตามกฎระเบียบ แต่เป็นการลงทุนเพื่ออนาคตของแบรนด์ในตลาดโลกที่ให้ความสำคัญกับความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นทุกวัน

แนวทางการปรับตัวสำหรับ SME ไทย: เปลี่ยนความท้าทายให้เป็นโอกาส

แม้ว่ากฎระเบียบ PPWR จะดูเป็นความท้าทายที่ซับซ้อน แต่ก็เป็นโอกาสสำหรับ SME ไทยในการยกระดับผลิตภัณฑ์และสร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน การเตรียมความพร้อมและวางแผนอย่างเป็นระบบจะช่วยให้การเปลี่ยนผ่านเป็นไปอย่างราบรื่น

ทบทวนและออกแบบบรรจุภัณฑ์ใหม่ให้สอดคล้องกับ PPWR

ขั้นตอนแรกที่สำคัญที่สุดคือการทบทวนบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ทั้งหมดและประเมินว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดใหม่หรือไม่ ผู้ประกอบการควรพิจารณาออกแบบบรรจุภัณฑ์ใหม่โดยยึดหลัก “Design for Recycling” คือการออกแบบที่เอื้อต่อการรีไซเคิล เช่น การเลือกใช้วัสดุชนิดเดียว (Mono-material), การหลีกเลี่ยงการใช้สีเข้มหรือหมึกพิมพ์ที่ขัดขวางกระบวนการรีไซเคิล และการออกแบบฉลากที่ลอกออกได้ง่าย ขณะเดียวกันก็ต้องลดขนาดและน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ลงให้เหลือน้อยที่สุดเท่าที่จำเป็น การลงทุนในการวิจัยและพัฒนาบรรจุภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญสู่ความสำเร็จ

การเลือกใช้วัสดุที่ปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การเลือกใช้วัสดุเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญ ผู้ประกอบการต้องทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์เพื่อจัดหาวัสดุที่ผ่านมาตรฐาน EU โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุที่มีส่วนผสมของพลาสติกรีไซเคิลและปราศจากสารเคมีอันตรายตามที่กฎหมายกำหนด การมีเอกสารรับรองแหล่งที่มาและส่วนประกอบของวัสดุ (Material Declaration) จะช่วยให้กระบวนการตรวจสอบเป็นไปอย่างราบรื่นและสร้างความน่าเชื่อถือให้กับสินค้า การเปลี่ยนไปใช้วัสดุทางเลือกใหม่ๆ เช่น พลาสติกชีวภาพ (Bioplastics) ที่สามารถรีไซเคิลได้ หรือวัสดุที่ทำจากกระดาษที่ได้รับการรับรองจากแหล่งป่าไม้ที่ยั่งยืน (FSC) ก็เป็นอีกหนึ่งทางเลือกที่น่าสนใจ

พัฒนาระบบฉลากและเอกสารประกอบการส่งออก

ระบบการติดฉลากและเอกสารต้องได้รับการปรับปรุงให้เป็นไปตามมาตรฐานใหม่ทั้งหมด ผู้ประกอบการต้องศึกษาข้อกำหนดด้านการติดฉลากของ EU อย่างละเอียด ทั้งในเรื่องของสัญลักษณ์, ข้อมูลที่ต้องระบุ, และตำแหน่งการติดบนบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ การเตรียมเอกสารประกอบการส่งออกที่ยืนยันว่าบรรจุภัณฑ์ได้มาตรฐาน PPWR จะช่วยลดความเสี่ยงที่สินค้าจะถูกกักหรือตีกลับที่ด่านศุลกากร การมีระบบตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ของวัสดุบรรจุภัณฑ์จะช่วยเพิ่มความโปร่งใสและสร้างความมั่นใจให้กับผู้นำเข้าและหน่วยงานกำกับดูแล

วางกลยุทธ์การตลาดสีเขียว (Green Marketing) เพื่อสร้างความได้เปรียบ

แทนที่จะมองว่าการปรับตัวเป็นเพียงต้นทุน SME ไทยสามารถเปลี่ยนเรื่องนี้ให้เป็นจุดแข็งทางการตลาดได้ การสื่อสารให้ผู้บริโภคในยุโรปทราบว่าแบรนด์และผลิตภัณฑ์ของคุณใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อมและปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดของ EU จะช่วยสร้างภาพลักษณ์ที่ดีและเพิ่มมูลค่าให้กับสินค้า การใช้ Green Marketing ผ่านช่องทางต่างๆ เช่น บนบรรจุภัณฑ์, เว็บไซต์, หรือโซเชียลมีเดีย โดยบอกเล่าเรื่องราวความมุ่งมั่นในการใช้บรรจุภัณฑ์ยั่งยืน สามารถดึงดูดกลุ่มลูกค้าที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อม ซึ่งเป็นฐานผู้บริโภคขนาดใหญ่และมีกำลังซื้อสูงในตลาดยุโรป

เปรียบเทียบแนวทางบรรจุภัณฑ์: ก่อนและหลังกฎ PPWR

เพื่อให้เห็นภาพการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ตารางด้านล่างนี้จะเปรียบเทียบแนวทางการจัดการบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมกับข้อกำหนดใหม่ภายใต้กฎระเบียบ PPWR

สรุป: การเตรียมความพร้อมคือกุญแจสู่ความสำเร็จในตลาดยุโรป

โดยสรุปแล้ว กฎแพ็กเกจจิ้ง EU ใหม่ หรือ PPWR ถือเป็นจุดเปลี่ยนที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก และเป็นสิ่งที่ผู้ประกอบการ SME ไทยที่ต้องการส่งออกไปยุโรปไม่สามารถมองข้ามได้ การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่ใช่เพียงอุปสรรคทางกฎหมาย แต่เป็นแรงผลักดันให้ธุรกิจต้องปรับตัวเข้าสู่มาตรฐานความยั่งยืนระดับสากล การลงทุนในการทำความเข้าใจข้อกำหนด, การวิจัยและพัฒนาบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, และการปรับปรุงกระบวนการผลิตและเอกสารให้สอดคล้องกับมาตรฐานใหม่ คือสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อรักษาศักยภาพในการแข่งขันและเปิดประตูสู่โอกาสทางธุรกิจในตลาดยุโรปที่ให้คุณค่ากับความยั่งยืนอย่างแท้จริง การเริ่มต้นเตรียมความพร้อมตั้งแต่วันนี้ คือการสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับความสำเร็จในระยะยาว

ยกระดับบรรจุภัณฑ์ของคุณสู่มาตรฐานสากล

การปรับตัวตามกฎระเบียบใหม่ของ EU อาจดูเป็นเรื่องท้าทาย แต่การมีพันธมิตรที่เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์สามารถช่วยให้การเปลี่ยนแปลงนี้เป็นเรื่องง่ายขึ้น ที่ GIANT PRINT เราคือโรงงานผลิตสื่อสิ่งพิมพ์ครบวงจรที่พร้อมให้คำปรึกษาและบริการออกแบบผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล ไม่ว่าจะเป็นฉลากสินค้า, สติ๊กเกอร์, หรือกล่องผลิตภัณฑ์ ด้วยเครื่องพิมพ์ที่ทันสมัยและวัสดุคุณภาพสูง พร้อมทีมงานมืออาชีพที่เข้าใจความต้องการของธุรกิจ SME

ให้ GIANT PRINT ช่วยยกระดับบรรจุภัณฑ์ของคุณให้โดดเด่นและเป็นที่ยอมรับในตลาดยุโรป

ที่มา: https://giantprint.co.th/eu-packaging-law-sme-thailand/

The post กฎแพ็กเกจจิ้ง EU ใหม่! SME ไทยต้องปรับตัวอย่างไร? appeared first on Express Plaspack.